随着PS版的消耗增大，印数减少，版材的损坏程度减小，给版材的重复利用创造了非常有利的条件。再生PS版作为印刷器材行业循环经济运用的典范，在资源再利用、成本等方面的优势日益受到广泛的关注。

    在我国，再生PS版技术的发展已经有十几年的历程，北京普瑞特科贸有限责任公司已经向全国几百家企业销售了再生PS版加工设备，其中单张连续PS版自动生产线就有120多条，这些企业在近5年的时间中，每年生产的再生PS版平均超过2000万平方米，平均每年节约铝版基1.5万吨，阻挡了近4亿元的精轧铝版基进口，为印刷企业每年节约2亿多元的印刷材料成本。

    目前，再生PS版在彩色打样、书刊印刷、包装印刷领域已经占据了相当大的市场份额。

    在彩色打样中，约90％使用的是再生PS版。在四色印刷领域，也有不少企业在使用再生PS版，但尚未形成规模化。

    对于PS版铝版基而言，尚不说铝材矿产能源情况如何，仅电解铝需要消耗的大量电力就加剧了能源供求矛盾，这迫使国家通过产业政策导向予以限制，或利用价格杠杆限制生产，从而为PS版铝版基的发展带来不利影响，此外，国内PS版铝版基的轧制能力和技术水平都不足，轧制能力只能满足需求的三分之一，且国内铝版基的品质和国外进口铝版基的品质差距较大，这就给国外铝版基生产厂垄断进口版材价格提供了机会，也造成我国PS版铝版基形成卖方市场，PS版生产企业买铝版基非常困难，造成供求关系严重倒挂，价格居高不下，PS版生产企业成本高，利润水平低。可以说铝基材料成本“吃”掉了版材生产企业很大一块利润。

    从节约能源、降低成本两方面来讲，应该大力发展再生PS版，作为中国印刷及设备器材工业协会再生PS版专业委员会主任单位，我们与全国众多再生PS版生产企业之间在技术、市场、管理等方面都有较多的交流，掌握了大量信息。据我们统计，目前，在全国有单张PS版生产企业200多家，尚有几十家企业采用手工槽式设备生产，绝大多数企业通过技术改造、设备更新换代等方式实现了技术更新，采用单张连续自动方式进行版材生产，这些企业2004年生产新版1000万平方米，再生PS版3000万平方米，对PS版行业是一个有效的补充，也缓解了我国能源紧张的压力。

    二、再生PS版技术现状

    版面平整度缺陷消除

    目前在我国市场上流通的再生PS版，绝大多数都是用单张连续生产方式加工的。1997年以来，普瑞特公司在全国市场销售了200多台再生PS版矫平机，这种矫平机可以有效消除再生PS版版面上的马蹄印、折痕、瓦楞边、小鼓包、凹坑等缺陷，使困扰再生版行业多年的版面平整度难题得到了有效解决。

之前，版面平整度问题是影响再生PS版品质的“瓶颈”，因为再生版的马蹄印、折痕、鼓包等缺陷对印刷品的质量影响较大，会造成图文丢失，分辨力差，不上墨等。而新一代再生PS版矫平机使再生PS版的平整度达到了与新版相媲美的水平，再生PS版再也不会因版面的平整度缺陷而被拒之门外了。

    自动生产提高版材质量

    如前所述，目前的再生PS版绝大多数都是用单张自动连续生产设备加工的，与以前的手工槽式吊挂方式相比，自动生产方式对版材的处理过程可控性强，工艺稳定，品质高。我们在再生PS版行业推广的“砂目修复理论”用连续喷射方式电解，再生版原有的砂目经修复，峰谷分明，分布均匀流畅，保水性强，耐印力、分辨力都提高了。阳极氧化工艺的连续性，使得氧化膜更加细密、均匀。原来槽式吊挂法产生的电化学反应流动性差，反应气体排出不均，造成的局部砂目和氧化膜不均匀的缺陷彻底消除了。这样的再生PS版在印刷保水性、亲墨性、分辨力等性能指标上丝毫不亚于常规的PS版。