药用PTP铝箔印刷涂布机械的特点

    该设备主要是由印刷系统、涂布系统、烘干系统和收放系统等组成。整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其干燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。

1、铝箔-宁波电子铝箔/宁波家用箔印刷系统：其原理是通过印刷辊的下凹表面来印刷文字图案，俗称凹版印刷。它是将印版滚筒通过外加工制成印版图文，图文部分在滚筒铜层表面上被腐蚀成墨孔或凹坑，非图文部分则是滚筒外层铜质表面本身。印刷滚筒在墨槽内转动，在每一个墨孔内填充以稀薄的流体油墨，当滚筒转动从表面墨槽中转出时，上面多余的油墨由安装在印版滚筒表面上的刮墨刀刮去。印版滚筒旋转与承印物铝箔接触时，表面具有弹性压印滚筒将铝箔压向印版滚筒，使得着墨孔内的油墨转移到铝箔表面，整个这一过程，便是铝箔-宁波电子铝箔/宁波家用箔印刷系统印刷的工艺流程。

2、铝箔-宁波电子铝箔/宁波家用箔印刷系统涂布系统：所谓铝箔涂布系统是在铝箔基材上涂覆（浸涂）粘合剂或保护剂的装置。多数设备采用凹纹辊涂布，也称为网线涂布。这种涂布装置的特点是在滚筒表面雕刻有凹纹的形状，网纹辊浸泡在辊槽内，当辊子转动时，多余的涂料（粘合剂或保护剂）由刮刀刮去，存留在网纹辊子表面凹纹中的涂料被转移到凹纹辊和压印辊的辊隙间的铝箔基材上。网纹涂布辊的凹纹，视具体需要有棱锥形、四棱柱形、截头棱柱和三角螺纹形等，涂布量取决于凹坑的深度和密集度，密集度就象筛子一样，筛子越粗，凹坑的直径和深度就越大，所容的涂料也就越多，涂布量也就相应越大。如200棱锥形的凹纹，即每英寸有200个凹坑，每毫米大约有8个凹坑，涂料的存容量仅为1000平方英尺，重约0.5磅，即2.4克/平方米。而24三角螺纹形，其涂料的存留量可达每1000平方英尺13磅重，即63克/平方米。流体状的涂料黏度必须尽可能的低，以保证涂料在辊隙压力下能顺利地由网纹辊转移到铝箔-宁波电子铝箔/宁波家用箔印刷系统基材上。

3、烘干及收放卷系统：烘干系统均采用远红外板烘干，并分为五个烘干区域，各个烘干区域都设定有不同的温度梯度，使印刷的图文及涂层均匀干燥。收放卷系统采用了磁粉离合器装置，保证了收放铝箔卷张力的稳定性。